塑料托盤注塑模具需要安裝在注塑機上才能正常的使用，兩者需要相互的匹配使用。注塑模具在設(shè)計制作前首先要對注塑機的基本參數(shù)進行校核，避免由于模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計不合理不能在要求的注塑機上正常的使用。
一般在設(shè)計制作模具前需要校核的注塑機參數(shù)如下：
1）注塑機的注射量
模具在設(shè)計前，必須使產(chǎn)品所需注射的塑料熔體的容量或重量在注塑機額定注射量的80%以內(nèi)，避免由于注射量太小產(chǎn)品缺料；注射量太大，對注塑機也是浪費。
2）注塑機的鎖模力
注塑時，為了避免由于注塑機鎖模力太小鎖不住模，導(dǎo)致模具分型面被型腔的壓力頂開，而出現(xiàn)溢料、飛邊等不良，在設(shè)計模具前必須校核注塑機的鎖模力。
3）注塑機的最大注塑壓力
注塑機的最大注射壓力必須大于成型制品所需的注射壓力。
4）模具在注塑機上裝夾部分的校核
每種注塑機可以安裝模具的最大和最小模厚，固定螺絲孔的尺寸與拉桿的間距等參數(shù)各不相同，所以在模具設(shè)計前要對相關(guān)參數(shù)進行校核，便于模具能順利的裝夾在注塑機上。
5）注塑機的開模行程
開模行程指的是模具開合過程中動模固定板的移動距離。每臺注塑機的開模行程是有限的，產(chǎn)品從模具上頂出所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離，否則制品將不能從模具中正常取出。
6）注塑機的頂出裝置
注塑機上的頂出裝置形式各異，模具在設(shè)計前必須確定注塑機頂出孔的位置，避免模具在注塑機上無法正常頂出。
以上注塑機參數(shù)在模具設(shè)計制作前必須確定，否則將導(dǎo)致注塑機的浪費或模具在注塑機上不能正常工作。
