組合式集裝托盤試驗(yàn)大全
6.1 試驗(yàn)條件
6.1.1 試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)、預(yù)處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境
在GB/T 4857.2-2005中表1規(guī)定的溫濕度條件下進(jìn)行，即：各型托盤的試驗(yàn)及試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和預(yù)處理的環(huán)境溫度為（23±2）℃；帶紙基壁板的C型托盤的試驗(yàn)及試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和預(yù)處理的環(huán)境溫度為（23±2）℃，環(huán)境相對(duì)濕度（50±5）%；帶紙基壁板的C型托盤的靜載荷堆碼試驗(yàn)（6.8）和壁板強(qiáng)度試驗(yàn)（6.12）前試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)的環(huán)境溫度為（40±2）℃、環(huán)境相對(duì)濕度為（90±5）%。狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間均不少于24h。
6.1.2 試樣中應(yīng)有一件分別在（40±2）℃或（-25±3）℃的環(huán)境中進(jìn)行4h預(yù)處理后進(jìn)行垂直自由跌落試驗(yàn)。
6.1.3 試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按6.1.1規(guī)定，試樣的預(yù)處理按6.1.1 和6.1.2 規(guī)定。按GB/T 4996-1996中6.3規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)在試樣移出預(yù)處理室后立即進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)在1h 內(nèi)完成相應(yīng)的試驗(yàn)，每次試驗(yàn)后立即放回預(yù)處理室至少1h 方可進(jìn)行下一次試驗(yàn)。
6.1.4 試樣從生產(chǎn)72h后的各型產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，試樣數(shù)量為三件。
6.1.5 試驗(yàn)設(shè)備、量具和載荷應(yīng)符合GB/T 4996-1996中第7章規(guī)定。
6.2 外觀質(zhì)量
目測(cè)手感檢查。
6.3 額定載重量
目測(cè)檢查托盤的標(biāo)志。
6.4 尺寸和公差
以常規(guī)量具測(cè)量。
6.5 底盤承載面彎曲剛度和支腿壓縮試驗(yàn)
6.5.1 試驗(yàn)?zāi)康?br />
通過本試驗(yàn)綜合考核在規(guī)定試驗(yàn)載荷下由于支腿壓縮變形及支腿間跨中位置處底盤承載面的撓曲變形是否會(huì)影響托盤的使用和搬運(yùn)。
6.5.2 試驗(yàn)步驟
6.5.2.1 將底盤試樣承載面朝上置于一個(gè)平滑、堅(jiān)硬、剛性水平面上。
6.5.2.2 以均勻速度在（1～5）min內(nèi)將試驗(yàn)載荷從0逐步加大到0.1R，以此作為以后撓度和支腿壓縮量測(cè)量的準(zhǔn)載荷，見圖4。
1—試驗(yàn)載荷 2—底盤承載面 3—變形測(cè)量裝置
圖4 底盤承載面彎曲剛度和支腿壓縮試驗(yàn)
6.5.2.3 以均勻速度在（1～5）min內(nèi)將底盤試樣上的試驗(yàn)載荷對(duì)稱均布加載到1.15MR，保持持續(xù)時(shí)間24h。
6.5.2.4 到規(guī)定時(shí)間將試驗(yàn)載荷減到準(zhǔn)載荷并進(jìn)行測(cè)量。
6.5.3 測(cè)量
6.5.3.1 在準(zhǔn)載荷條件下，按圖4測(cè)量A、B、C、D處自底盤承載面底部至支承面的支腿高度Y1和支腿間跨中位置的E、F、G、K處底盤承載面底面至支承面的豎向尺寸H1。
6.5.3.2 在全載荷施加階段的結(jié)束前，測(cè)量同上位置的支腿高度Y2和豎向尺寸H2。
6.5.3.3 卸載至準(zhǔn)載荷條件下，每5min測(cè)量一次尺寸H3和Y3直到連續(xù)兩次讀數(shù)無明顯變化為止，并記錄。
6.5.4 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
6.5.4.1 試驗(yàn)后目視檢查底盤損傷情況。
6.5.4.2 以E、F、G、K四點(diǎn)中的最小值作為試驗(yàn)結(jié)果，全試驗(yàn)載荷施加其間的豎向尺寸H2和卸載后尺寸H3應(yīng)符合5.5要求。
6.5.4.3 以A、B、C、D四點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果的壓縮變形量δ1 按式（1）計(jì)算，殘余變形量δ2 按式（2）計(jì)算，并應(yīng)符合5.6要求。
Y1-Y2
δ1=————×100……………………（1）
Y1
式（1）中：
δ1——壓縮變形量，%。
Y1-Y3
δ2=————×100……………………（2）
Y1
式（2）中：
δ2——殘余壓縮變形量，%。
6.6 支腿壓縮試驗(yàn)
6.6.1 試驗(yàn)?zāi)康?br />
通過本試驗(yàn)單獨(dú)考核在規(guī)定的試驗(yàn)載荷下支腿的壓縮變形。
6.6.2 試驗(yàn)載荷
試驗(yàn)的準(zhǔn)載荷與全試驗(yàn)載荷按整個(gè)底盤試樣0.1R和1.15MR并依受試支腿支承面積與所有支腿支承面積的比值（或支腿尺寸相同時(shí)按支腿數(shù)量）計(jì)算調(diào)整，以確定施加到受試支腿上的準(zhǔn)載荷和全試驗(yàn)載荷。
6.6.3 試驗(yàn)步驟
試驗(yàn)和測(cè)量按GB/T 4996-1996中8.1分別對(duì)點(diǎn)A、B、C進(jìn)行，見圖5。以各點(diǎn)測(cè)量值的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。
6.6.4 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
6.6.4.1 按式（1）分別計(jì)算A、B、C各點(diǎn)的支腿壓縮量。
6.6.4.2 按式（2）分別計(jì)算A、B、C各點(diǎn)的支腿殘余壓縮量。
6.7 靜載荷堆碼試驗(yàn)
6.7.1 試驗(yàn)?zāi)康?br />
評(píng)定可堆碼托盤（如C型托盤）在堆碼時(shí)的耐壓強(qiáng)度及對(duì)內(nèi)裝物的保護(hù)能力。
6.7.2 預(yù)定試驗(yàn)條件
6.7.2.1 試樣托盤按額定載重量的預(yù)裝物裝載，全試驗(yàn)載荷為1.25倍最大允許堆碼質(zhì)量，以堆碼兩層（共堆三層）計(jì)即以1.25×2×（托盤皮重+額定載重量）作為全試驗(yàn)載荷，試驗(yàn)的準(zhǔn)載荷為全試驗(yàn)載荷的10%。
1—載荷； 2—承載板； 3—加載頭
圖5 支腿壓縮試驗(yàn)
6.7.2.2 施加和保持全試驗(yàn)載荷的持續(xù)時(shí)間為96h，卸載至準(zhǔn)載荷的恢復(fù)時(shí)間為24h。
6.7.3 試驗(yàn)步驟和測(cè)量
6.7.3.1 將試樣托盤放在平整的剛性表面上，把第二個(gè)空的箱式托盤放在試樣托盤頂部，見圖6，試驗(yàn)按GB/T 4857.3進(jìn)行。
6.7.3.2 將準(zhǔn)載荷加在第二個(gè)托盤上，在四個(gè)角上測(cè)量堆碼在一起的兩個(gè)托盤的高度，并取四角測(cè)量值的算術(shù)平均值為測(cè)量結(jié)果H1。
6.7.3.3 施加全試驗(yàn)載荷并保持96h，同上在四個(gè)角上測(cè)量高度并計(jì)算H2。
6.7.3.4 移去全試驗(yàn)載荷，使試樣在堆碼狀態(tài)恢復(fù)24h。
6.7.3.5 在恢復(fù)后的堆碼狀態(tài)托盤頂上加準(zhǔn)載荷，同上在四個(gè)角上測(cè)量高度并計(jì)算高度H3。
6.7.3.6 按式（3）計(jì)算負(fù)荷壓縮變形δ3，%：
H1-H2
δ3=————×100……………………（3）
H1
6.7.3.7 按式（4）計(jì)算殘余變形δ4，%：
H1-H3
δ4=————×100……………………（4）
H1
1—試驗(yàn)載荷；2—空的C型（箱式）托盤；3——按額定裝載量預(yù)裝的試樣托盤；H—堆碼高度，mm
圖6 靜載堆碼試驗(yàn)
6.7.4 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
6.7.4.1 試驗(yàn)后目視檢查托盤損傷情況。
6.7.4.2 負(fù)荷壓縮變形及殘余變形應(yīng)符合5.7要求。
6.8 跌落試驗(yàn)
6.8.1 試驗(yàn)?zāi)康?br />
評(píng)定C型托盤對(duì)棱跌落和角跌落的耐受能力及對(duì)內(nèi)裝物的保護(hù)能力。
6.8.2 試驗(yàn)步驟
6.8.2.1 C型托盤試樣按額定載重量加載。試驗(yàn)按GB/T 4857.5進(jìn)行。
6.8.2.2 試驗(yàn)樣品各部位編號(hào)見圖7。
6.8.2.3 依次對(duì)托盤試樣底面各棱進(jìn)行各一次的棱跌落試驗(yàn)，底面各角的支腿進(jìn)行各一次的角跌落試驗(yàn)。
圖7 試樣各面編號(hào)
6.8.3 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
試驗(yàn)后目視檢查托盤結(jié)構(gòu)損傷情況。
6.9 垂直自由跌落試驗(yàn)
6.9.1 試驗(yàn)?zāi)康?br />
評(píng)價(jià)底盤（包括支腿）、隔板、頂蓋或塑料壁板耐受跌落沖擊的能力，并確定其對(duì)角剛度。
6.9.2 試驗(yàn)條件及試驗(yàn)步驟
6.9.2.1 試樣的預(yù)處理按6.1.3規(guī)定。
6.9.2.2 每個(gè)試樣按表2規(guī)定順序進(jìn)行6次垂直自由跌落，其中角跌落試驗(yàn)按GB/T 4996-1996中9.2進(jìn)行，棱跌落試驗(yàn)參照GB/T 4996-1996中9.2進(jìn)行并應(yīng)使試樣的跌落棱邊平行于沖擊表面。
6.9.2.3 釋放試樣時(shí)，每次跌落只應(yīng)發(fā)生一次沖擊。
6.9.2.4 每次試樣自由跌落試驗(yàn)后，應(yīng)按6.1.3規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理。
6.9.2.5 試驗(yàn)對(duì)各型托盤的底盤、隔板、頂蓋及塑料壁板分別進(jìn)行。
表2 垂直自由跌落試驗(yàn)要求和順序
序號(hào) 跌 落 沖 擊 部 位 跌落次數(shù)
1 同一個(gè)角（見圖8） 3次
2 相鄰的一個(gè)角 1次
3 端部棱邊（見圖9） 1次
4 相鄰的一個(gè)側(cè)棱 1次
6.9.3 測(cè)量
在第一次跌落之前和最后一次跌落之后，在同一點(diǎn)A、B測(cè)量對(duì)角線AB的長(zhǎng)度Y并按式（5）計(jì)算試樣的對(duì)角線變形量（對(duì)角線長(zhǎng)度相對(duì)變化率）δ5 ：
Y1-Y0
δ5=————×100……………………（5）
Y0
式（5）中：
Y0——第一次跌落前的對(duì)角線AB間長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；
Y1——最后一次跌落后的對(duì)角線AB間長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）。
6.9.4 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
6.9.4.1 試驗(yàn)后目視檢查試樣損傷情況。
6.9.4.2 比較對(duì)角線變形量。
6.10 斜面沖擊試驗(yàn)
6.10.1 試驗(yàn)?zāi)康?br />
確定托盤結(jié)構(gòu)部位（底盤承載面板邊、支腿）對(duì)沖擊的耐受能力。
6.10.2 預(yù)定試驗(yàn)條件
6.10.2.1 托盤試樣按額定載重量裝載，裝載物不應(yīng)突出底盤邊緣。
6.10.2.2 沖擊頭按GB/T 4996-1996中圖10規(guī)定。沖擊頭安裝在斜面試驗(yàn)機(jī)擋板上，其位置見圖8，沖擊頭頭部距斜面試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面的高度和沖擊點(diǎn)位置按表3和圖9所示。
6.10.2.3 沖擊頭將沖擊集中在托盤的某一規(guī)定部位上（見表3），每個(gè)部位沖擊3次。
6.10.3 試驗(yàn)步驟
6.10.3.1 將托盤試樣放在斜面試驗(yàn)機(jī)的臺(tái)車上，使受試部位與沖擊頭接觸。
6.10.3.2 以適當(dāng)?shù)妮d荷塊給試樣托盤加載。
商機(jī)關(guān)鍵詞：廈門托盤 廈門塑料托盤
